
SKB系列的预制泵站作为成套的泵站,在出厂的时候都应经进过测试,实际上已经完全具备直接使用的条件。设备到了现场后,只需要固定、接管、通电就可以直接使用了。 由于泵站是需要进行地埋式安装,所以泵站安装的第一个步骤就是在合适的地方挖一个大小适中、深度合适的安装坑,以便能够将泵站埋入地下。另外还需要考虑在距离泵站不远的地方选择放置控制箱的位置。
首先根据预制泵站的外形尺寸,并预留四周人可以操作安装管道的空间。在挖坑的过程中,底部基础的夯实和回填料材料的选用及回填过程中的不断的夯实过程都是非常重要的。需要注意以下几点:
施工坑的深度需要根据泵站的高度来确定,施工坑的深度应高过设备高度的,一般超过30cm至50cm为宜。
泵站的直径加上安装人员操作的空间,四周应该留有500mm的距离; 地基的夯实:泵站的地基需要采用粒径为2 – 32mm的粘性土,均匀铺垫并压实,将底层铺层压实,并压缩至97% 左右的致密度,确保在安装过程中不会出现沉降;
SKB系列泵站的顶端设置有2个吊装耳,供吊装时使用。吊装过程中,请使用专业的吊装工具,确保吊装过程的安全。因为泵站底部已配有自耦支架的底座,为了安全考虑,在吊装时,筒内先不放入水泵,这样泵站总重量会比较轻,等筒体完全放置好后再后置放入。 将泵站吊入放置到平整好的地基上后,安装好泵站口的支撑环和盖板后就可以开始调平了。为了保证筒体的垂直和水平,可以通过安装调节地脚,在地面通过高度调整来确保安装的平稳性。通过水平仪和地面的高低情况来随时调整泵站的高低和水平位置。放置好泵站后,调整好水平、高低后,将泵站的底平面填平并固定,然后就可以进行回填的工作了。
回填工作的重点是回填材料的选择,合适的回填材料有益于泵站的稳定运行和泵站的长久使用。注意,地表土、粘土以及其他有粘性的土,通常还有从地表挖出的土是不适合用作回填土使用的。填料材料,请使用无粘性的土壤,含有一些大小从2mm到32mm的固体石子等的回填物,要有比较好的透水性,填埋的土层建议在每回填30厘米左右的高度内压缩至97% 的厚层比较合适。 回填的过程是阶段性的,需要在回填的过程中在不同的高度安装进水管道、出水管道、电缆线管道及通气管道等。每安装好一段后,再回填,再安装,直至与地表平为止。在回填的过程中需要不断均匀压缩,请小心操作。
在泵站的四周预留有多种尺寸的进水口,其高度也不同。可在回填过程中,将进料口与管道连接,需要连接的管道有:进水管(可能有多个)、出水管、通气管、电缆线进出管等。在安装这些管道的时候需要注意以下几点:
由于SKB泵站在四周不同的方向和高度预留多个不同口径的接入管道,极大方便了现场施工,不过这些管道口在出厂时是封闭的,当你确定需要的进水口后,只需要将所需要连接的进水口切割开,通过双头软管将进水管与泵站相联接,并用重型不锈钢卡箍固定紧固就可以了。
出水口是固定方向和位置的,出厂已经被设置,出口处会配置快速联接头,一头为螺纹,一头为胶结的50管道,中间的联接可以实现快速拆装的。
铺设的供电及液位控制电缆管道至少使用DN 100规格的管道铺设,电缆敷设时,应在电缆线的外壳安装处拉紧。铺设电缆管道的过程中,应该使其保持恒定的上升坡度。如果需要改变电缆管道方向应确保转弯半径在R = min. 3 x DN时进行。
为了确保所有的连接部位都没有张力的产生——在安装管道之前,应该确保管道连接的下方的回填地面已经被压缩。在安装好管道后的回填必须十分小心,管道上方的回填物压实需要均匀,防止野蛮施工造成管道损坏。
泵站的控制方式有多种,浮球开关、气压启动、液位传感器等。
如果采用是的气压式启动的控制方式,控制箱需要安装在离泵站较近的位置,确保气压在传递的过程中的损耗将至最小。气压管的铺设也必须要注意,不能有打卷、折断和划破等现象的出现,管道的铺设尽量为不断向上延伸的状态,所有的气管的固定点必须确保密封可靠,无泄漏。如果选用的浮球开关型的控制方式,就没有距离方面的限制了。
